赵伟：信息化条件下的采购决策

　　最小订货点（OPQ）驱动采购计划的采购方法，这是一种比较粗放式的采购方法，它要求在ERP系统的初始设置里预先定下一个最小库存量，也就是安全库存量，当实际的库存量低于这个最小的订货点的时候，系统就会自动跑出一定的需求，要求采购下单补充库存。OPQ法的好处是备有一定的库存，对一些突发的质量事故或者是独立需求有较强的防御作用，但较多的备用库存会给公司的资金造成一定程度上的积压，因此针对一些通用的易损物料，如螺丝、包装材料、大宗板材等大多是采用最小订货点法。在一些业务已经比较成熟的公司，他们的产品重复生产，属于重复订单型生产，也是批量小多批次的生产，这样给采购工作也带来难度，刚下完同一类配件的采购订单，过半天，系统里又有同样的采购需求出现。面对这种情况，采购很烦，供应商也在抱怨，同时也加大了供应商备料生产的难度。针对这种情况，可以选取一揽子采购计划的操作方式。具体操作方法是：先在采购需求建议屏幕（POAN）找到要采购的物料，在订单下达屏幕（POMT）进行采购单价维护，并选定一揽子采购模式（Y），采购员根据物料需求的实际情况下达一份采购订单（采购合同），然后根据工厂的不同需求日期分为不同的几行，也就是一次性签订采购协议，分不同批次分批送货。采购每次下达采购订单，针对要一揽子采购的物料，都必须按照以上要求进行设置。

　　附图：

一揽子采购计划流程图

　　在实际日常工作中，生产经理对采购的抱怨是最大的，这里除了涉及到正确的采购决策外，工厂内部的配合也必不可少，采购工作除了需要供应商鼎立支持和配合外，工厂内部的研发部门和业务部门的支持也非常重要。有这样一个案例：广东省中山市一家制造企业一次由于耽误交付订单，客户根据合同扣了企业2000美元。于是，老总在会议室里召开生产协调会议，寻找问题的根源。与会的部门包括生产、采购、质检和设计等部门。老总首先向生产部门的负责人发难，生产部门的主管两手一摊，气冲冲地说道：“这是由于装配过程中，发现零配件的螺丝孔位都对不上号，这根本就没有办法生产。”老总一听，眼光就移向了质检部门的负责人，这位主管委屈地说道：“这肯定和我们没有关系，我们是完全按照供应技术部门提供的图纸验收的，抽检的合格率都达到了95%，没有理由不收货啊！”而采购部主管也是一脸无辜。这时，供应技术部门的主管发话了：“这个问题我们部门有责任，但是在事前我已和老总说过，向客户推迟两个月交货，但是被拒绝了。”原来，产品已开始设计一个多月了，客户还没有下订单，还没有接受设计的样板，于是设计部门也就不敢去准备相关的图纸和技术资料，一直等到离交货期不到20天的时候，客户才决定签订单，虽然产品的装配时间只需要8个小时，但是采购周期至少需要20天。这样留给各个部门的时间都十分的紧张，图纸也没有校订，整个采购的过程也没有审核，都是忙不迭地向生产部门提供原材料，最终导致零配件的螺丝孔位不符合要求。老总一听，说来说去，反倒是自己的责任，只能作罢。从中可以看出，采购也有左右为难的时候，如果大家对采购的工作多一份支持和配合，也许工作效率会提高很多。同时也说明，ERP系统不是万能的，事实上，有很多人为因素的影响，包括一些工程技术资料的完整性，业务资料的及时性等，我们在加强沟通的同时也要尽量减少人为因素对ERP系统的干扰，尽量保证采购有足够的时间周期。

　　总而言之，ERP为企业提供的是一套融合先进的管理理念和生产模式的健全的完整管理体系，提供了企业达到更高层次经营管理能力的系统构架、平台。但企业能否成功应用这样的管理系统和系统平台能否达到理想的境界，则取决于企业自身素质与条件。作为采购来说，只有在实际应用过程中，借助ERP系统这个信息平台，不断提升自己的业务能力，加强沟通和协调，关键的时候做出正确的采购决策，才能减少生产缺料、仓库积料等现象的产生。

赵伟简介：
　　近十年制造业企业信息化一线建设经验，服务过国内多家知名企业，多次参与ERP项目的实施并取得成功。对在信息化条件下，企业ERP流程的制定，BOM的编制、生产计划的排程，生产能力模拟分析以及生产计划关键参数的设置有着丰富的经验，对提高制造型企业生产计划的执行率有一套良好的控制方法。在ERP系统实施前后，对仓库基础数据的整理，库位的合理设置，物资消耗定额标准的设定以及提高账物相符率和库位相符率等方面有着独到的见解。并在相关专业媒体发表文章多篇。

【责任编辑 沙永萍】