【eNet硅谷动力专稿】虽然，现在ERP在制造业中，已经开始普及。一些稍有规模的企业，特别是外资企业，大部分都已上了ERP项目。但是，据我了解，其利用率不是很高，很多功能都没有得到有效利用。这里，我就列举了八大被用户所忽视的功能，以供参考。
一、包装批量。
在生产企业实际采购中，经常会遇到这种问题。如需采购某种原材料1800千克，但该原料是以500千克为一个包装单位。客户下了1800千克的采购单过去，供应商不同意，要求采购要按500千克的倍数进行采购，结果，客户企业只好更改采购单，把数量改为2000千克。这就是包装批量带来的麻烦。
即使用了ERP后，有些企业仍喜欢凭经验手工更改采购数量，但毕竟人脑不是
电脑，人脑的记忆力没有电脑好，所以，实际采购中难免有漏网之鱼，最后，还是要通过采购单变更单来解决。
其实，在大部分ERP中，有个很实用的功能，叫包装批量。可能有的EPR叫做最小包装量，其实，都是同一种东西。这个包装批量，顾名思义，就是制定某种材料的最小包装量。然后，在生成采购单的时候，系统就会考虑最小包装量的因数，如果采购数量，没有达到最小包装量的倍数的话，则就会补齐这个数量。而且，通过单位的转换，若以箱数等为单位的话，则箱数也就是个整数。
所以，这个包装批量就可以帮助企业用户很方便的解决上述的采购总量与采购包装量不符合的问题，减少用户对于采购单手动的干预，提高采购单的准确率。当然，系统还提供了查询工具，以后用户若有疑问，可以方便的追溯到根源。
不过，我在实际的项目实施过程中，遇到过比较强势的客户。他们就按自己的需求数量采购，供应商若多送的话，则多出来的物料，要么就算送给客户当作备品了，要么就是先暂时保存在客户那边，等以后客户需要再次用到的话，再用来扣减采购数量。如此的话，就可以不用最小包装批量。
二、提前期。
提前期对于很多客户，是一个比较陌生的概念。有的即使知道采购提前期，也用得不够细致。如我的一家客户，所有的材料，都用一个提前期。如某个生产计划，生产日期为3月20日，采购用户在采购时，就要求供应商在3月10日之前，把货送到企业；而下采购单的日期，则是接到物料需求日期。
这么一刀切处理，有时候会导致企业库存的增加。如某张生产订单，其生产周期需要一个月，从3月20日到4月20日。而该批产品在4月10日开始包装。也就是说，对于包装材料来说，到货日期是4月1日（根据提前10天到料的要求）。而若一刀切，到料日期为3月10日。包装材料将在企业仓库中要存放近一个月。生产周期越长，这个时间就越长。如此处理，显然不符合企业降低库存成本的要求，不符合其追求零库存生产的理想。
不仅这采购提前期如此，还有生产提前期等等，也有类似的情况。其实，在ERP中，可以针对具体的原材料设置提前期。不过，这提前期也不是随便可以设置的，需要企业用户根据历史的生产经验进行总结才行。很多企业就是因为管理水平跟不上，才跟提前期这个实用的功能失之交臂。
三、库存补货报表。
无论是接单式生产，还是库存式生产，为了最大限度的减少缺货造成的损失，在仓库中，都要备一些原材料。如有些材料的供应商比较远，在路途上占用的时间比较久；如某些材料是通用材料，如PVC等，在很多订单上都用的上。出于各种原因，企业都会在仓库中备有安全库存。当低于这个安全库存时，企业就要进行采购，补足这个数量。
ERP系统中，库存补货报表就可以实现这个功能。但是，很多企业利用不起来。一是因为可能库存数量存在误差，特别是这种安全库存的材料，不像其他材料那样按单清。二是操作方式的问题，有些企业补安全库存的订单喜欢跟下次的物料申请单一道下，而不愿意独立开申请单。在ERP系统中，一般库存补货报表可以直接生成请购单或者采购单，而且，为了便于管理，也是建议企业用户分开来下单，如此，便于查询。再者就是观念上的问题，有些用户喜欢靠经验来管理安全库存，时多时少。所以，库存补货报表在企业中迟迟利用不起来。
其实，我们管理的目标就是最大程度的实现管理的标准化、自动化，把人的经验固化到ERP系统中去。为了实现这个目标，企业用户还是要转变自己的工作方式或者工作观念。
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