1.行业背景
机械装备制造业作为国民经济最重要的支柱产业,是我国工业领域中最大的产业,是国家对外经济贸易的第一大产业,是国民经济的核心和原动力之一。机械装备制造业的发展为各产业结构调整和升级提供重要支撑和保证;同时还可大幅度地提高生产效率,节约能源和资源,保护生态环境,提高经济运行质量,促进经济的可持续发展。是我国未来工业发展的一大重点,机械装备行业正面临着新的发展机会,同时也面临新的挑战。
面对新的机遇和发展趋势,机械装备行业企业借助国家通过信息化带动工业化的发展战略可以有效实现自己的战略目标,从20世纪80年代企业应用CAD起步,到90年代普及实施CAD项目工程,从简单到复杂,从单机到网络,从过程到管理,我国的机械制装备行业实施信息化已经有20年,现在企业信息化的需求从内涵到外延,从局部到全面,正在经历有基础、有准备、有目标的迅速发展过程。
2.行业管理需求
随着经济全球化和知识经济时代的到来,以及全球制造的出现,信息技术在推动制造业技术创新和管理创新方面的作用日益重要。企业通过信息技术提升管理水平是一种不可逆转的趋势。机械装备行业在生产管理、成本核算等方面有着其特殊性,对信息化的需求概括如下:
(1)是企业进一步发展的需要。在新的经济形式下,企业有必要整合企业的信息资源,通过工作流有效地疏通和管理物流、资金流和信息流,最终实现企业增值。
(2)是规范、优化管理,提高管理效率,加快市场响应速度、提高企业综合竞争力的需要,主要体现:
● 面向个性化订单的生产模式:市场竞争日益激烈,客户个性化需求日益明显,交货期要求日益严格,多品种小批量成为企业的主要生产模式,加大了企业生产管理难度。
● 产品报价方面:产品报价周期偏长,缺乏准确、可靠的数据(成本核算数据、市场参照点等)作为报价基础。
● 生产模式方面:多种生产模式共存,生产计划变动频繁,因此,在生产计划管理组织环节上,应支持订单设计、订单装配、订单制造生产环境,而且还应支持基于库存预测的生产环境。
● 生产控制方面:多数企业订单-计划跟踪与控制能力较弱。主要存在两个方面的问题:一是生产作业计划不够准确,毛坯加工、零件加工与作业之间及内部各工序之间的计划衔接不够准确,计划粒度较大;二是缺乏对计划执行现场信息的了解和及时跟踪,因而造成交货周期拖延。
● 车间在制品管理方面:生产过程一般包括铸造、机加工、组装等过程,工艺复杂,在制品繁多。怎样加强生产调度,掌握好装配的生产节奏,及时了解在制品加工情况,分析协调好各零部件的配套关系,成为提高生产效率的关键。
(3)是减少成本的需要
实现按订单、产品的精细核算是管理提升的重点也是个难点,需要提供成本核算所需的准确、及时、完整的料、工、费数据,建立科学、可行的核算模型。在成本核算实施过程中引入必须的业务流程、规章配套制度。
(4)是提高产品质量的需要
加工工艺路线可变性强,委外加工不可避免。质量检验数据量大,检验数据很难得到很好分析,影响企业产品质量提升。
机械装备制造业作为国民经济最重要的支柱产业,是我国工业领域中最大的产业,是国家对外经济贸易的第一大产业,是国民经济的核心和原动力之一。机械装备制造业的发展为各产业结构调整和升级提供重要支撑和保证;同时还可大幅度地提高生产效率,节约能源和资源,保护生态环境,提高经济运行质量,促进经济的可持续发展。是我国未来工业发展的一大重点,机械装备行业正面临着新的发展机会,同时也面临新的挑战。
面对新的机遇和发展趋势,机械装备行业企业借助国家通过信息化带动工业化的发展战略可以有效实现自己的战略目标,从20世纪80年代企业应用CAD起步,到90年代普及实施CAD项目工程,从简单到复杂,从单机到网络,从过程到管理,我国的机械制装备行业实施信息化已经有20年,现在企业信息化的需求从内涵到外延,从局部到全面,正在经历有基础、有准备、有目标的迅速发展过程。
2.行业管理需求
随着经济全球化和知识经济时代的到来,以及全球制造的出现,信息技术在推动制造业技术创新和管理创新方面的作用日益重要。企业通过信息技术提升管理水平是一种不可逆转的趋势。机械装备行业在生产管理、成本核算等方面有着其特殊性,对信息化的需求概括如下:
(1)是企业进一步发展的需要。在新的经济形式下,企业有必要整合企业的信息资源,通过工作流有效地疏通和管理物流、资金流和信息流,最终实现企业增值。
(2)是规范、优化管理,提高管理效率,加快市场响应速度、提高企业综合竞争力的需要,主要体现:
● 面向个性化订单的生产模式:市场竞争日益激烈,客户个性化需求日益明显,交货期要求日益严格,多品种小批量成为企业的主要生产模式,加大了企业生产管理难度。
● 产品报价方面:产品报价周期偏长,缺乏准确、可靠的数据(成本核算数据、市场参照点等)作为报价基础。
● 生产模式方面:多种生产模式共存,生产计划变动频繁,因此,在生产计划管理组织环节上,应支持订单设计、订单装配、订单制造生产环境,而且还应支持基于库存预测的生产环境。
● 生产控制方面:多数企业订单-计划跟踪与控制能力较弱。主要存在两个方面的问题:一是生产作业计划不够准确,毛坯加工、零件加工与作业之间及内部各工序之间的计划衔接不够准确,计划粒度较大;二是缺乏对计划执行现场信息的了解和及时跟踪,因而造成交货周期拖延。
● 车间在制品管理方面:生产过程一般包括铸造、机加工、组装等过程,工艺复杂,在制品繁多。怎样加强生产调度,掌握好装配的生产节奏,及时了解在制品加工情况,分析协调好各零部件的配套关系,成为提高生产效率的关键。
(3)是减少成本的需要
实现按订单、产品的精细核算是管理提升的重点也是个难点,需要提供成本核算所需的准确、及时、完整的料、工、费数据,建立科学、可行的核算模型。在成本核算实施过程中引入必须的业务流程、规章配套制度。
(4)是提高产品质量的需要
加工工艺路线可变性强,委外加工不可避免。质量检验数据量大,检验数据很难得到很好分析,影响企业产品质量提升。
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行业关键词






